近日，我公司承接的內(nèi)蒙古某化工企業(yè)年產(chǎn)60萬噸煤制乙二醇項目甲醇洗及氣化裝置19臺塔內(nèi)件開始現(xiàn)場安裝施工，為了盡快完成安裝工作，現(xiàn)場緊張有序，我公司施工隊風雪兼程趕進度，該項目供貨的產(chǎn)品有不銹鋼葉片式除沫器、雙溢流塔盤、進料管等塔內(nèi)件，具體如下明細：

該項目的雙溢流塔盤是選用條形浮閥塔盤，浮閥塔盤原理：在塔盤上開有許多孔，每個孔上都裝有一個閥，當沒有上升汽相時，浮閥閉合于塔板上，當有汽相上升時，浮閥受汽流沖擊而向上啟開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達到理想的傳熱傳質效果。

浮閥塔盤結構特點：

篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求。孔間距過小，會加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并，增加板壓降和霧沫夾帶。孔間距過大，會使鼓泡不均勻，孔間液層出現(xiàn)死區(qū)，影響氣液接觸傳質，降低傳質效率。一般孔間距為孔徑的2. 5~4倍。根據(jù)開孔率的要求，有時孔間距也可擴大到孔徑的2~5倍。篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，設計中采用正三角形法多，因為這種排列為均勻。在設計時，為了調整開孔率，有時也采用等腰三角形排列。

降液管和溢流方式：

降液管足上下塔板問的液體通道。由于越過溢流堰進人降液管的是氣含量較高的泡沫液，降液管要肩負氣液分離的任務。因此，降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形，也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小，可以設置一根、兩根或多根降液管。因為降液管的設置不同，液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設置一根弓形降液管，則稱為單溢流，即液體穿過整個塔截面，從一側流向另一側，返混少，塔板效率較高，結構也簡單。但單溢流不能承受大液量，也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動，當流量大或流程長時，會造成液面梯度大，氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大，應選用雙溢流或多溢流。